ANGOLA : Omas Flexy Mill est le cœur du plus grand complexe alimentaire de Luanda

Ces jours-ci, la réalisation du plus grand complexe agro-industriel de Luanda, capitale de l’Angola, est en cours. Le projet couvre une superficie de 200.000 m2 et prévoit la réalisation de plusieurs sites de transformation des produits. Le pôle de production se subdivisera en :

Une usine pour le traitement et la transformation de la viande en charcuterie et dérivés de longue conservation 

- Une usine de transformation du lait pour la production de fromages tendres et de yaourts 

- Une installation pour la production de biscuits secs pour le petit déjeuner et les cookies farcis

- Une usine pour la production de gauffres

- Une fabrique de la production de pâtes courtes et longues

- Une meunerie de 500 TPD pour la production de tout type de farine.

Omas a réussi à remporter l’appel d’offres de l’usine de meunerie grâce au haut degré de polyvalence de l’usine Flexy Mill, combinée à l’expérience technique acquise dans le secteur de la meunerie en Afrique.

Parmi les actifs technologiques de cette installation, on peut citer :

1) La technologie "Direct Drive" qui motorise chaque rouleau de broyage avec un moteur à aimants permanents, permettant ainsi la variation des vitesses de broyage et la possibilité conséquente de variation du diagramme de broyage de manière intuitive et rapide. Cette technologie, brevet international Omas, permet de moudre aussi bien le blé tendre et de le transformer en farines adaptées à la panification, à la pâtisserie et aux pâtes que le blé dur pour la production de semoule fine pour la production de pâtes haut de gamme.

2) Le "Economy in Building" qui prévoit l’élimination du plan moteurs, en installant au rez-de-chaussée le laminoir. Le bâtiment atteint ainsi une hauteur maximale de 22 mètres avec une réduction des coûts de construction, de fondation et de gestion du bâtiment.

3) La "Dry Scrubbing Technology" un traitement innovant de nettoyage du grain sec. La DST permet l’élimination en profondeur des bactéries, moisissures et tout autre type de contamination externe et garantit une salubrité et une stérilisation maximales des farines, au bénéfice de la santé du consommateur final et d’une plus grande durée de conservation de la farine et des dérivés.

4) Le système "KERS - Kinetic Energy Recovery System" qui permet la récupération de l’énergie non utilisée pendant le broyage, en garantissant la réduction de la consommation d’énergie de l’installation et des émissions de CO2.

5) L’absence de courroies de transmission qui, en plus de réduire la déperdition d’énergie, réduit les arrêts de la machine et de l’installation et simplifie la maintenance.

Ces avantages technologiques mis au point par la R&D d’Omas se combinent deux aspects fondamentaux pour la réussite d’une installation dans les règles de l’art :

- Le Service Omas, service à la clientèle qui garantit une assistance rapide grâce à la connexion à distance avec le PLC ou SCADA de l’installation ou grâce au support en temps réel rendu possible via l’application Omas, qui utilise la technologie de réalité augmentée pour guider les opérateurs sur site vers la résolution des problèmes.

- Le haut niveau d’ingénierie d’installations qui a permis d’intégrer harmonieusement les bureaux techniques des autres partenaires et fournisseurs. Plus précisément, nous citons Fava pour la fabrique de pâtes et Polin Forni pour biscuits et cookies.

Aujourd’hui, sept pôles alimentaires en Afrique ont mis en œuvre la technologie Flexy Mill d’Omas, capable de réduire les coûts d’électricité, garantir une flexibilité maximale de broyage pour suivre les tendances du marché et de réduire la maintenance et les coûts d’exploitation, pour proposer des produits finis à un prix un compétitif.